我家博士做飯的次數很少，而且做的飯菜也很不好吃，但是她買了很多的廚房用品：比如煮蛋器、熱菜的、電飯鍋、柴火鍋、洗碗機、砂鍋、煮飯石鍋等等，而且還買N多的調料。

可惜的是，我家博士做的飯菜不僅次數少，而且味道也是非常一般。

我家博士的現象，是典型的：學霸兩支筆，差生文居多

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套用在生產計劃和控制的方法論上，也有類同的情形：又是SMED（快速換模，其實非常難），又是輪式排程，還有總量均衡，品種均衡、節拍均衡，再來一個看板拉動，基本上搞死人的節奏。

其實，在實際的應用場景中，尤其是中小制造企業的應用場景中，必須遵循“奧卡姆剃刀”原理：如無必要，勿增實體。

遵循奧卡姆剃刀原理的“如無必要，勿增實體”，則可以考慮以下原則：

第一，聚焦交付

交付是制造企業的第一要素，則需求日（銷售訂單交期日、預測訂單的需求日、補庫訂單的預期完工日）是最終的同步點，千萬別去搞定拍工序之類的。因為，定拍工序一樣是需要需求日作為最核心的同步點。

第二，增加物料、產能的可得性和柔性

制造企業可以簡單區分為“產能驅動”、“物料驅動”、“產能/物料混合驅動”三種模式。以“物料驅動”模式為例，假設物料（采購件、自制件）的前置期=0，則最終裝配端的響應非常敏捷和柔性，齊套性會非常高，自然交付的性能也非常好。

在“物料驅動型”的業務場景中，物料的可得性、物料的齊套性計劃和控制是關鍵要素。物料的預備、預分、預占、預留是關鍵中的關鍵。這個東東，其實與什么總量均衡、品種均衡、節拍均衡都無關，TBP之類的，啥都不相關，備好料，分好料，留對料、投對料，是關鍵中的關鍵。

第三，必須IT系統賦能

制造企業是物料流動的系統，但物料的流動以單據來驅動。單據在線，實物在后，以“虛”（單據）御“實（物料）”。所有的IT系統中，ERP是最最基礎的系統。如果連ERP系統都不懂，無論是PMC人員，生產負責人，還是咨詢老師，談論生產計劃、MRP、排程純屬扯淡。因為，單據都搞不清楚，咋搞清楚物流啊。不懂信息化，無論是TOC，還好Lean，再是TPS，都是白扯，至少在生產計劃、MRP和排程方面。

第四，做好主計劃和MRP是基礎中的基礎

要做好生產計劃、生產控制過程，必須要做好五個環節：

首先，需求管理（成品），要管理對、處理好各類需求，需要形成凈獨立需求（主需求計劃）。千萬別鬧按照預測訂單生產不好，按照銷售訂單生產好的笑話。

其次，要做好交付承諾（成品），實現關鍵物料、關鍵產能平衡下的主生產計劃。從需求到產出，是一個非常核心的過程，這個過程必須科學。而科學就要求物料、產能雙約束下的評審，才是OK的。因為，只有科學的交期，生產才會平穩，而穩定的生產，是高效的。

其三，要做好物料需求計劃。MRP雖然被眾多的人吐槽，但絕大部分吐槽者并不了解MRP的妙用。MRP是世界上唯一處理獨立需求、相關需求在數量上平衡的最佳工具。是唯一，是唯一。吐槽MRP槽點的，99.99%是不懂，未用過MRP。成品與零部件在總量平衡基礎上，進行批量的分拆、合并，補庫等，讓車間的產線，機臺按照生產訂單量執行即可。

第五，按照優先順序生產

成品按照主生產計劃（日計劃）投料和生產。

而零件最簡單、實用的方式采用TOC的SDBR（簡化D（鼓）B（緩沖）R（繩））指定生產訂單的優先順序投產即可。

優先等級高的先投料，優先等級低的后投料。在蘭區、綠區的分界點投料接口。

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學霸兩支筆，差生文具多。至少在生產計劃領域，學習供應鏈相關的教科書、學習生產計劃和控制的教科書，是最好的方法。