1. 檢查當前工作流程是否存在問題

不出所料，這是組織必須采取的提高生產效率的第一步。這很簡單-如果不評估工廠和設施中使用的當前工作流程，組織將無法發現改進的空間。必須檢查工作流程的方方面面，例如生產量、容量利用率、經常出現運轉異常的資產、員工效率、協作水平，等等。徹底檢查現有的工作流程，將引導制造組織進入下一個階段。

2. 如果可能，減少浪費

浪費，可以指：時間、能源、空間、努力、材料，等等。幸運的是，檢查工作流程并確定瓶頸，可以突出顯示多余的流程、浪費的材料、未用的空間、導致生產力降低的通風問題等。

解決這些問題，有助于減少浪費，提高生產效率，甚至產生收益。

通過使用更有效的做法、材料或者設備，可以對產生過多廢物的過程浪費的流程進行研究，以將浪費降低到可以忽略不計的水平。

此外，由于現在回收是一個巨大的焦點，組織可以回收和再利用廢棄物，如果不可能不可行，則將回收的材料出售給感興趣方-創造雙贏的局面。

一個很好的例子是機器潤滑-過度潤滑，會給設備帶來問題、殘渣堆積、增加成本，并浪費資源。這機器潤滑，可以通過潤滑管理進行優化-必須解決諸如哪些機器需要多少潤滑，以及在哪幾天才能獲得最佳性能等問題。

3. 確保預防性維護

生產效率的最大障礙之一是設備故障和運轉異常。“一天一蘋果，醫生遠離我”，這句話同樣適用于設備。不過，對于設備來說，“蘋果”是維護，如果組織能確保維護，那么，設備就不會出現故障，并需要“醫生”。

了解預防性維護理念的組織，可確保預防性維護，即：即使設備正常工作，也能執行維護任務。對于這些組織來說，利用計算機化維護管理軟件等解決方案非常普遍，因為它們有助于簡化維護、改進協作以及簡化維護。

通過定期檢查和維護任務，預防性維護有助于探測設備是否存在潛在問題。這有助于在問題變得嚴重并導致運轉異常之前解決問題。預防性維護，還可以通過在需要時定期維護設備來幫助設備更可靠地運行。此外，由于預防性維護是一種主動的方法，因此與糾正性維護或者反應性維護相比，預防性維護可以為設備提供持續的保養，幫助設備使用更長時間。

所有這些，都有助于設備平穩可靠地運行，減少生產設施的停機時間，并提高生產效率。